Характеристики процесса обработки глубоких отверстий

1. Держатель инструмента ограничен отверстием, имеет малый диаметр и большую длину, что приводит к плохой жесткости и низкой прочности. Во время резки легко создать вибрацию, волнистость и конусность, что повлияет на прямолинейность и шероховатость поверхности глубокого отверстия.

2. При сверлении и развертывании затруднен ввод СОЖ в зону резания без специальных приспособлений, что снижает стойкость инструмента и затрудняет удаление стружки.

3. В процессе обработки глубоких отверстий вы не можете напрямую наблюдать за состоянием резания инструмента. Судить можно только по опыту работы, прислушиваясь к звуку при резке, наблюдая за стружкой, вибрацией руки и температурой заготовки, наблюдая за приборами (манометр масла и электрометр). Является ли процесс резки нормальным.

4. Сложно удалить стружку. Необходимо использовать надежные средства для измельчения стружки и контроля длины и формы стружки, чтобы облегчить ее удаление и предотвратить засорение стружки.

5. Для обеспечения плавного хода глубокого отверстия в процессе обработки и достижения требуемого качества обработки необходимо наличие внутреннего (или внешнего) устройства удаления стружки, направляющей и опоры инструмента, а также устройства охлаждения и смазки под высоким давлением. следует добавить в инструмент.

6. Плохие условия отвода тепла от инструмента и повышение температуры резания снижают срок службы инструмента.